HANDWERK – Made auf Fehmarn
Seit dem Jahr 2001 gilt für Carved Boards das Gütesiegel „Made auf Fehmarn“. Im Jahr 2011 feiern wir unser zehnjähriges Firmenjubiläum – zehn Jahre, in denen CARVED Boards immer ein Garant für Innovationen waren. Ein Grund dafür ist die konsequente Fertigung unserer Boards in unserer eigenen Werkstatt auf der Ostseeinsel Fehmarn. Hier im Norden sind wir nah dran an den besten Kitespots der Ostsee und nah am Kunden. Das treibt uns zu Höchstleistungen an und gibt uns die Möglichkeit, jede noch so abgedrehte Idee zeitnah auf Praxistauglichkeit zu testen. Bei der Ideenfindung werden wir von unseren Teamfahrern unterstützt. Sie zählten schon immer zu den besten und fortschrittlichsten Kitesurfern Deutschlands. Ihre Erfahrungen fließen direkt in unsere Boards ein.
Unsere neueste Innovation ist die „Unibody“-Konstruktion. Das bedeutet, alle CARVED Boards sind aus einem Guss gefertigt. Damit sind wir weltweit die ersten, mal wieder. Wir setzen auf einen echten Vollverbund aus hochverdichtetem und extrem widerstandsfähigen Fiberglas, G10-Finnenaufnahmen und knallharten „HD“ High-Density-Rails. Mit dieser Bauweise erreichen wir enorme Rückstellkraft sowie hundertprozentige Energieerhaltung beim Fahren und beim Springen.
Wenn du ein CARVED Board in die Hand nimmst, wirst du den Unterschied sofort merken. Es ist leicht und edel, fühlt sich aber gleichzeitig stabil und widerstandsfähig an. Es ist wie aus einem massiven G10-Block gefräst.
HANDSCHRIFT – unsere 3D-Shapes
Im Shape eines Boards offenbart sich die Handschrift seines Shapers. Und da die Form eines Kiteboards maßgeblich vom Kern vorgegeben wird, messen wir diesem eine besonders hohe Bedeutung zu. Jedes CARVED Board wird auf hundertstel Millimeter genau am Computer geshaped, vom Holzkern bis zu den Finnenbohrungen. Ein 3D-Programm vermag eine komplexe Form vorzugeben, aber erst die richtigen Variablen machen daraus ein funktionierendes Kiteboard. In unsere Shapes fließen jahrzehntelange Erfahrung und neueste Erkenntnisse. Schließlich ist das Erschaffen perfekt geformter Kiteboards seit jeher unser oberstes Ziel.
Damit das so bleibt, arbeiten wir mittlerweile mit einer CNC-Fräse. Nur mit maschineller Hilfe können wir unsere Holzkerne perfekt und in angemessenem Zeitrahmen formen. Diese Fertigungsmethode ist extrem aufwendig und einmalig in der Kitebranche.
Das Arbeiten mit der Fräse ermöglicht uns, alle CARVED Boards im Unterboden mit einer aufwendigen Konkave zu versehen. Die Vorteile durchgehend konkaver Boards liegen auf der Hand: mehr Kontrolle, stärkeres Aufladen des Boards vor dem Absprung, einfaches Landen von komplizierten Manövern und beste Spurtreue. Letztere Eigenschaft ist der Grund dafür, warum wir kleinere und damit schnellere Finnen verwenden können.
HANDGEFERTIGT – unsere Laminiertechnik
Bis auf den exakten Zuschnitt des Holzkerns werden alle weiteren Arbeitsschritte per Hand durchgeführt - und zwar ausschließlich von Kitesurfern. Unsere aufwendige Laminiertechnik wäre mit einer maschinellen Fertigung nicht vereinbar. Und da alle unsere Mitarbeiter aktive Kiter sind, kennen sie das magische Fahrgefühl eines CARVED Boards nur zu gut. Dementsprechend leidenschaftlich gehen wir zu Werke, wenn es darum geht, einen perfekten Verbund aus Harz und Fasermatten zu schaffen. Durch die feste Bindung unserer Mitarbeiter zum Produkt bleiben komplizierte Arbeitsschritte auch nach der hundertsten Ausführung eine Herausforderung.
Bei einem CARVED Board bestehen die Flächen an Deck und Unterboden aus hochverdichtetem Laminat mit höchstem Faseranteil für beste Statik, Stabilität, Schlag- und Kratzfestigkeit. Der Rohfaseranteil beträgt 600-800 g/m² je Seite. Außerdem erhalten wir durch aktives Absaugen des Harzes einen extrem geringen Harzanteil. Niedrigstes Gewicht und damit maximale Leistung sind die Folge. Desweiteren gehen die Fasern bis an die oberste Schicht, haben also direkten Wasserkontakt. Das Ergebnis ist ein Board, dem selbst heftigster Steinschlag nichts anhaben kann. Das heißt: Tiefe Furchen, wie sie bei Boards in branchenüblicher Serienfertigung keine Seltenheit sind, gibt es bei uns nicht.
HANDVERLESEN – unsere Materialien
Wir bestimmen, welche Materialien in unseren Boards verbaut werden. Und da uns die Gesundheit unserer Mitarbeiter und die Schonung der Umwelt besonders wichtig ist, verwenden wir ausschließlich nicht-toxische Epoxidharze.
In CARVED Boards verbauen wir edelste Materialien: Sämtliche Carbon- und Glasfasern werden exklusiv für uns gefertigt und individuell für jede Bauweise gewebt. Nur mit diesen speziellen Materialien und unserer einzigartigen Verarbeitungsmethode schaffen wir es, zwei Eigenschaften zu kombinieren, die sonst nur schwer miteinander zu vereinbaren sind: Flex und Torsion – zwei unterschiedliche Kräfte, welche auf die Längsachse eines Kiteboards wirken. Denn auf der einen Seite soll ein Kiteboard möglichst flexig, also verbiegefreudig sein, um beispielsweise Kabbelwasser abzufedern. Auf der anderen Seite soll ein Kiteboard aber auch maximal verwindungssteif sein, um in Kurvenfahrten präzise Radien mit viel Kraft umsetzen zu können.
Erst unsere vollflächig diagonal gelegten Spezialfasern garantieren eine extrem verwindungssteife und zugleich flexige Konstruktion. CARVED Boards verfügen daher über eine verlässliche Fahrpräzision in Kombination mit hohem Fahrkomfort. Durch unsere einzigartige Konstruktionsweise ist jedes CARVED Board an Direktheit, Spritzigkeit und Komfort nicht zu übertreffen.
